环球重工一直致力于水泥设备的研发，为国内最具潜力的水泥生产线设备厂家，针对新型干法水泥生产线设备有着丰富经验，提供；颚式破碎机，圆锥破碎机，复合破碎机，对辊破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机。
一个企业，要想立于不败之地，就要看准国家行业政策的大方向，我们国家的政策很明确，水泥生产的布局，作为投资者无论是投资水泥生产线还是选矿生产线，其最根本的利益是为了挣钱,是要在矿区建立水泥熟料生产线，在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样，可以减少很多运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，我们知道，每生产一吨熟料，要1.6吨左右的水泥生料，也就是说要增加60％的运输成本。反过来，我们如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，因为混合材又是大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，又无谓地增加了运输成本。所以，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。其次，水泥要向高标号发展，低标号的水泥将会越来越没有市场！比如，建一个15层的高楼，如果用32.5的水泥，柱子要800，而用42.5水泥，只要400，这样，虽然对于业主来说，可能成本是一样的，但是，对于消费者来说，花同样的钱，得房率就高了；对于国家来说，节省了资源，而石灰石资源的生成，是需要几千万年甚至几亿年的时间，在这个意义上，也可以说是不可再生的！而2.4以下的小磨机是难以生产高标号水泥的。
为了达到既符合国家的产业政策，又能賺钱的目的，我们以为主要有三个方面的问题，
第一是建设地点；
第二是设计方案和设计中采用新工艺，新技术。
第三是建成后的科学管理。我们在这里主要谈第一和第二二个方面的问题。建一个企业，不仅要求投资省，投产快，关键是建成后的经营要赚钱，一个企业建成后赚不赚钱，设计方案是最重要的。
那么，首先要决定的是建在哪里，那里有什么优势？其实，说到底就是一句话，有没有需求，运输方便吗？现在的思路是熟料厂建在原料产地，水泥粉磨站建在市场附近，即城市附近。因为熟料虽然要从产地运来，但是，混合材大部分是城市产生的工业废渣，如果水泥粉磨站建在原料产地，这些工业废渣要从城市运到原料产地，制成水泥后，再从原料产地运到城市，多了一道运输成本。水泥粉磨站可以极大地消化矿渣、粉煤灰、炉渣等等工业废渣，是一个绿色环保的产业。
厂址确定以后，确定总图方案就是最要紧的，总图方案，要考虑二个问题：
一、工艺流程布置要简明流畅，紧凑，不浪费输送距离。
总图运输要通畅，在南方，有可能有水运的地方，一定要利用水运的优势，我们在运河或者大河边上建设的水泥粉磨站，都自己挖河和水道相通，建立自己的专用码头，这样，在原材料和水泥的运输上，每吨水泥就可以节省几元钱。比如我们设计的嘉兴芽芽集团150万吨水泥粉磨站上海檀溪实业公司年产200万吨水泥粉磨站、嘉兴锦江年产100万吨水泥粉磨站等。
二、关于水泥粉磨，学术界一直有开路粉磨和闭路粉磨那种工艺好之争，我以为，不管是开路还是闭路，只要你的产品能为市场所接受，就是好的，没有必要争论，从我们在上海和浙江的实践来看，我们设计的开路磨生产的水泥，在搅拌站更受欢迎，开路磨的流程又简单，我们为什么不采用开路磨？什么样的设计是先进的设计？我以为，达到同样的产品目的，而采用的工艺流程最简单，操作最方便，工艺设备最少，投资少，节能、环保能賺钱的设计，才是最先进的设计。有些立窑厂的老板总认为，水泥粉磨站有什么，不就是把立窑扒了，就是一个粉磨站，但是，我请他们到浙江、上海等地我们设计的水泥粉磨站来看了以后，他们才认识到，现在的水泥粉磨站和从前大不一样了，他们有二点感叹：1、没有看见过这么漂亮、这么清洁的水泥厂；2、没有看见过技术经济指标这么先进的水泥粉磨站。
我们设计的新型水泥粉磨站，为什么能够节电，能够多掺混合材呢，是因为我们在设计中采用了几项新技术，并且把它们有机地结合起来，取得了很好的效果。
1、首先，我们采用了辊压机＋分级打散机＋开流高细磨的粉磨流程。
水泥界关于开流粉磨和圈流粉磨一只手有争议的，我比较赞成开流粉磨，我认为开流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且，开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广，因此，水泥水化时水泥的密实度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期强度大。受混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。
2、采用了辊压机，物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格或者沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓最大的钢球只有￠60mm，二仓、三仓全部采用钢段，主要是研磨作用。
物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗，中料细的原理进行自然分级，但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所有，边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但是，含有很多粗颗粒，这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动。甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差不多，用了辊压机反而电耗大大增加，因而不采用辊压机＋磨机的粉磨方案。我们设计的上海檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的辊压机+分级打散机+￠4.2X13m的磨机，联合粉磨的方案。现在产量达到140-150 t/h，粉磨电耗27-28度/吨水泥。
3、采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机。但是，采用V型选粉机＋辊压机的方案，它的工艺流程是：物料;V型选粉机;辊压机;V型选粉机粗粉;辊压机；V型选粉机;旋风除尘器;袋式除尘器;磨机;提升机;空气斜槽;水泥库。
4、水泥粉磨，我们一定要把它作为一个系统来看，不要作为单独的一个个的设备来看，所以，用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），对磨机一定要进行改造，磨内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，是达不到高产的目的的。光靠磨机设备厂和辊压机设备厂是做不到这一点的，因为，我们最终要的是磨机的产量和质量！所以，我们不能把磨房的设备割裂开来看，一定要看成一个整体。设计中，就要统一考虑，就要计划磨机内部的改造。所以，我们设计中和合肥设计院辊压机组合作，采用合肥院的辊压机和熊焰来粉磨组的磨内改造装置，在实践中取得了很好的效果。我们设计的浙江建德松涛水泥公司的年产50万吨和河南永城煤业集团汇龙水泥公司年产50万吨。
