较难洗矿石，洗矿段数较多，作业线较长，尤其生产规模大，则设备规格也大，重量也大，占地面积也较大，其设备配置应尽量促其物料自流，采用多层配置，适于建立独立洗矿厂房。配置的基本要点是，碎散、洗矿、筛分设备的圆筒洗矿筛、洗矿振动筛等设备设置在高层楼板上，筛下物料自流到下层平台的擦洗机、滚筒洗石机；筛上物料和擦洗机、螺旋洗砂机的沉砂根据矿物单体解离情况，由胶带输送机送往下作业，如破碎、磨矿、跳汰等；溢流由胶泵扬送到浓缩机，浓缩机溢流作洗矿水，底流由砂泵扬送至磨矿。如下图所示，物料由水平胶带输送机4（兼手选拣除泥团）给入圆筒洗矿机1，其筛下物料自流到下层螺旋洗矿机2，其沉砂和由胶带输送机5运来的筒筛筛上物料经集矿胶带输送机7运至后继作业，2的溢流自流到浓缩机，其澄清水作洗矿水，底流去磨矿。检修用电动桥式起重机3。除铁器6除去铁块。
现在的问题是：应该修建哪些洗矿厂以及如何合理安排各个采场和洗矿厂的年产计划，才能在保证送往冶炼厂的铝土矿产品的铝硅比达到设计要求的前提下，使建厂投资和运输费用最小。

二、洗矿厂址和配矿方案综合优化数学模型

如前所述，研究的核心是在保证配矿产品的铝硅比达到设计标准的前提下，确定合适的洗矿厂个数和位置，从而达到洗矿厂建厂投资和和平运输费用最小的目的。
从采场采出的原矿石价值很低，如果洗矿厂离采场太远，将导致原矿石在洗矿厂的运费过高而使洗矿厂的产品丧失增值空间，因此，须对第i个开采单元与备选洗矿厂位置Xj间的距离Dij加以限制，并将Xj设置为取决于Dij的开关变量，当Dij不超限时Xj中选而赋值为1，当Dij超限时Xj落选而赋值为0，以解决洗矿厂的个数和位置问题；另外，可以通过对配矿后矿石的铝硅比实行上、下限约束，合理搭配贫富矿石，使贫矿石得到最大限度的利用，同时确保从各个配矿堆场输出的矿石均满足冶炼厂对铝硅比的要求