洗矿过程的参数——洗矿时间和单位电耗
完全清除含泥杂质所必须的洗矿时间和洗矿时所消耗的电耗,是洗矿过程的主要参数。它们只能通过洗矿来取得。在试验室可以通过像可磨度试验那样以求得相对的可洗性系数（K1）：


式中  tE —已知标准物料所必须的洗矿时间,min;
t —在同样设备中，被测定物所必须的洗矿时间，min.
根据相对可洗性系数K1，可以计算出被测定物料所需的单位电耗（q）:

无论是被测定物料或是已知的标准物料的相对可洗性系数、洗矿时间和单位电耗均可在给入固定水量的标准洗矿筒中进行测定。测定时只需记录洗矿筒运转的有效功率和洗矿时间，同时,可按一定的粒度进行洗矿效率的计算。洗矿时间越长，洗矿的单位电耗越大，含泥物料就越难洗。
在苏联的某些铁、锰矿石的洗矿中,还采用了“打击式”洗矿机和塔式洗矿机两种洗矿设备。这两种洗矿机的特点是工作很平稳，矿石能得到充分的洗涤，而磨剥又很小。
在日本，生产了种类似于浮选机的摩擦洗矿机，主要用于处理已碎散了的硅酸盐物料,以清除含泥杂质对硅酸盐选别的影响。
（二）洗矿溜槽
螺旋洗砂机洗矿溜槽适用于易洗和中等可洗的矿石。在我国多用于一些砂矿和砂金矿石的洗矿，在实际生产中,常与圆筒洗矿机或振动洗矿筛联合使用。
结构上与普通溜槽的不同是在整个溜槽长度的底部安有格栅,并且在溜槽的端部设置了固定条筛。在溜槽头部(或整个溜槽上部)设有喷嘴,物料在喷嘴高速射出的水流中沿溜槽运动时,粗粒矿块的滑动和翻转,使得矿泥在射流中冲洗掉。